Höchste Geschwindigkeit und absolute Ergebnisse bei 3D Inline Messung: Kleinster Messabstand für optimale Merkmalskontrolle

Auch unter schwierigsten Bedingungen erfasst der „All-in-One“-Sensor alle Objektformen innerhalb kürzester Zeit, dafür sorgen vier hochauflösende Kameras und ein Hochleistungs-LED-Projektor. Mit der innovativen Multi-Stereo-Technologie wird eine besonders vollständige, ultrafeine Punktewolke erstellt, indem mit sechs verschiedenen Kamerapaaren stereometrische Aufnahmen entstehen. Durch die unterschiedlichen Perspektiven bleiben selbst reflektierende Bereiche scharf, da sie aus einem anderen Blickwinkel optimal bestimmt werden können. Auch bei „mixed material“ Inspektion – Bauteile mit unterschiedlichen Materialien und Farben – liefert das System zuverlässige Daten, was für bisherige Lösungen eine Herausforderung dargestellt hat.

Bei dem deutschen Premium-Automobilhersteller wird die neue Sensorvariante mit einer höheren Genauigkeit  und verkleinertem Messabstand (190 mm) an vier Roboter-Messstationen in der Linie eingesetzt. Durch ein symmetrisches Messvolumen ist die Roboterpositionierung besonders einfach, da der Sensor keine Vorzugsorientierung hat. Die optimierte Embedded Software misst alle üblichen Messmerkmale wie Löcher, Bolzen, Kanten, etc. Die Auswertung aller Merkmalsmessungen erfolgt direkt auf dem Sensor, wodurch sich die Kosten für Auswerte-PC’s reduzieren. Ein absolut kalibrierter Roboter stellt eine hohe Absolutgenauigkeit der Koordinaten sicher und erlaubt eine hohe Vergleichbarkeit mit KMG-Messungen. Die Anbindung an das Datenbanksystem des Herstellers erlaubt eine vollautomatische Einrichtung des Sensors auf Basis bestehender Datengrundlagen sowie ein Abgleich der Ergebnisse.

Optimale Qualitätskontrolle mit Punktewolkentechnologie

Liegt bereits ein CAD-Datensatz eines Bauteils vor, lassen sich Maßabweichungen mit einem CAD-Abgleich schnell ermitteln. Mit diesem Verfahren überprüft X-GAGE3D alle Objektmerkmale gleichzeitig, was eine Qualitätsprüfung deutlich beschleunigt. Im Fall einer Objektdigitalisierung erstellt der Sensor die CAD-Daten selbst und stellt diese in allen gängigen Formaten zur Weiterverarbeitung zur Verfügung. Auf Basis der ultrafeinen Punktewolkentechnologie erreicht X-GAGE3D dabei eine besonders hohe Präzision: Der minimale Abstand zwischen den Datenpunkten sorgt für eine hohe Informationsdichte und die exakte Abbildung der Objektoberfläche. Damit eignet er sich gleichermaßen für Anwendungen im Qualitätslabor wie für die Integration in eine automatisierte Linie. Flexibel einsetzbar steht X-GAGE3D in mehreren Formaten zur Verfügung und deckt damit alle schwierigen und komplexen Oberflächen und Geometrien ab.

Objektdigitalisierung als Qualitätskontrolle

X-GAGE3D zeichnet zudem eine hohe Einsatzfähigkeit aus: Er ist für jede Inspektion vom „Shop Floor“ bis zum Labor geeignet und dank des robusten Designs ist der Sensor für robotergeführte Anwendungen verwendbar. In einer weiteren Variante kann das System für die Objektdigitalisierung verwendet werden.Das Ergebnis sind präzise digitale Abbilder, die die Bauteile detailliert und lückenlos darstellen und in allen gängigen Formaten zur Weiterverarbeitung verfügbar machen. So lassen sich selbst frei geformte Flächen präzise überprüfen und die ermittelten Ergebnisse eignen sich optimal für die additive Fertigung mit einem 3D-Drucker oder das Reverse Engineering. Liegt bereits ein CAD-Datensatz eines Bauteils vor, lassen sich Maßabweichungen mit einem CAD-Abgleich schnell ermitteln. Mit diesem Verfahren überprüft das System alle Objektmerkmale gleichzeitig, was eine Qualitätsprüfung deutlich beschleunigt.

Für einfache Bedienung und INDUSTRIE 4.0 ausgelegt

Eine intuitive Nutzeroberfläche im Kacheldesign gestattet die sichere Bedienung des Sensors auch ohne Vorerfahrung. So ist ein störungsfreier Betrieb gewährleistet. Mit WLAN und dem OPC/UA-Protokoll ausgestattet, ist der Sensor darüber hinaus für eine vernetzte Produktion und INDUSTRIE 4.0 optimal vorbereitet. Zusätzlich ergänzt X-GAGE3D auch ISRAs Ausstattung für Absolutes Messen – dieses Referenzsystem bestimmt die Sensorposition im Raum absolut mit Bezug zu einem übergeordneten Koordinatensystem und erreicht so eine maximale Objektivität der Ergebnisse.